雙層玻璃反應釜全部采用GG.17低膨脹系數(shù)耐高溫硼硅玻璃制造，用戶自配反應瓶等玻璃儀器，請確認準玻璃材質(zhì)，以確保安全使用。玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口，通上熱油可做加熱反應，能上冷卻液可進行低溫反應，如果雙層玻璃反應釜利用蒸氣加熱，不可超過0.5K-1K(盡量不要利用壓力蒸氣加熱)。在低溫下進行試驗時，底部的放料閥門會結(jié)霜，使用閥門時一定先局部解凍，以防絞碎玻璃。

　　雙層玻璃反應釜作為機械化工領(lǐng)域內(nèi)的主要器械需要經(jīng)常的使用，所以對反應釜若是操作不當很容易就會出現(xiàn)問題。只有做好對反應釜的檢查和維護才能避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。

　　首先是要建立和健全的檢查和維護的制度，不僅是雙層玻璃反應釜，所有生產(chǎn)加工機械設(shè)備都應該有一個詳細縝密且及時有效地維護計劃。

　　其次，反應釜的雜物應該及時清理。在清理過程中，切忌使用堅硬、尖銳的金屬棍棒，雙層玻璃反應釜應當選擇木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韌性較好的輔助工具來進行雜物清理。

　　第三，*檢查反應釜的攪拌器。反應釜的攪拌器是負責攪動物料的動力機構(gòu)，因為長時間旋轉(zhuǎn)會造成一定的離心力，因此攪拌器上的螺絲和其他連接性裝置一定要檢查是否結(jié)合緊密，若是出現(xiàn)松脫現(xiàn)象應及時處理并且試運行，確保攪拌器安全可靠。

　　第四，雙層玻璃反應釜zui容易受到損壞卻又zui難發(fā)現(xiàn)的自然是反應釜的襯里，傳動部件、密封情況、攪拌器等部件都需要仔細檢查，因為任何一個部件發(fā)生故障就會馬上影響到這個反應釜系統(tǒng)的運行。

　　另外就關(guān)于攪拌器的問題還要多說幾句，它實現(xiàn)雙層玻璃反應釜與外界*隔離，從而實現(xiàn)了高溫、高壓下的無泄漏。特別適用于中試和大型生產(chǎn)用的易燃、易爆、劇毒、貴重介質(zhì)在高溫、高壓、抽真空等條件下進行攪拌反應，*解決了反應釜機械密封和填料密封無法克服的泄漏問題，確保環(huán)境和人身不受侵害，是反應釜的核心部件之一，那么就攪拌器的分類我們應該如何選擇呢？

　　首先，雙層玻璃反應釜按槳葉攪拌結(jié)構(gòu)分為平葉、斜（折）葉、彎葉、螺旋面葉式攪拌器。漿式、渦輪式攪拌器都有平葉和斜葉結(jié)構(gòu);推進式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。雙層玻璃反應釜根據(jù)安裝要求又可分為整體式和剖分式，便于把攪拌器直接固定在攪拌軸上而不用拆除聯(lián)軸器等其他部件。

　　其次，雙層玻璃反應釜按流體流動形態(tài)分為軸向流攪拌器和徑向流攪拌器。有些攪拌器在運轉(zhuǎn)時，流體即產(chǎn)生軸向流又產(chǎn)生徑向流的稱為混合流型攪拌器。推進式攪拌器是軸流型的代表，平直葉圓盤渦輪攪拌器是徑流型的代表，而斜葉渦輪攪拌器是混合流型的代表。

　　zui后，雙層玻璃反應釜按攪拌器的用途分為低黏流體用攪拌器、高黏流體用攪拌器。用于低黏流體的攪拌器有：推進式、漿式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框漿式、三葉后完式等。用于高黏流體的攪拌器有：錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋漿式、螺帶式等。

　　雙層玻璃反應釜使用中溶液內(nèi)如有微粒物體，放料時有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時氣密性會有影響，務必每次放料后先清洗，再次使用。根據(jù)使用高度，將釜圓形托架固定在立桿滑塊上，釜放在托架上，半圓型抱箍用于固定釜頸部分別插入立桿滑塊，合攏后擰緊固定螺絲，安裝時注意反應釜主體垂直。攪拌棒固定在電機主軸的齒環(huán)夾頭上，攪拌棒穿過蓋中間旋轉(zhuǎn)軸承，擰緊連接器，然后調(diào)整電機的位置，注意垂直同心度。雙層玻璃反應釜立桿上的滑塊是固定調(diào)節(jié)不同方向及高低的不銹鋼多用夾子。瓶蓋上左邊40#標準口插蛇型回流冷凝器，右邊40#標口為加料口連接恒壓漏斗，中前方24#標口為插溫度計套管口，帽子后方為34#標口為多功能備用口，底部設(shè)有放料閥門，釜身上下分別為循環(huán)液進出口。下口接循環(huán)液進口，上口接循環(huán)液回流口。安裝雙層玻璃反應釜時必須清潔，各接口處用凡士林涂抹，以防止玻璃抱死現(xiàn)象出現(xiàn)，然后涂上真空脂以防漏氣。按下萬向輪輪固定裝置，進行攪拌，如果攪拌穩(wěn)定，說明調(diào)試已好。